(1) 冲压加工的出产效率高，且操作快捷，易于完结机械化与自动化。这是因为冲压是依托冲模和冲压设备来完结加工，一般压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次乃至千次以上，并且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

  (2) 冲压时因为模具确保了冲压件的尺度与形状精度，且一般不损坏冲压件的外表上的质量,而模具的寿数一般较长,所以冲压的质量安稳,互换性好,具有如出一辙的特征。

  (3) 冲压可加工出尺度规模较大、形状较杂乱的零件，如小到挂钟的秒表，大到轿车纵梁、掩盖件等，加上冲压时资料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

  (4) 冲压一般没有切屑碎料生成，资料的耗费较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工办法，冲压件的本钱较低。

  因为冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济一切的范畴运用场景规模适当广泛。例如，Βιβλιοθήκη Baidu宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗用具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不光整个产业界都用到它，并且每个人都直接与冲压产品产生联络。像飞机，火车，轿车，迁延机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关查询计算，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件;电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件;还有食物金属罐壳，钢精锅炉，珐琅盆碗及不锈钢餐具，全都是运用模具的冲压加工产品;就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。

  冲压件与铸件、锻件比较，具有薄、匀、轻、强的特色。冲压可制出其他办法难于制作的带有加强筋、

  肋、崎岖或翻边的工件，以进步其刚性。因为选用精细模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、标准共同，能够冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需求少数的切削加工。热冲压件精度和外表状况低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

  冲压是高效的出产办法，选用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机(单工位或多工位的)上完结多道冲压工序，完结由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动出产。出产效率高，劳动条件好，出产所带来的本钱低，一般每分钟可出产数百件。与机械加工及塑性加工的其它办法比较，冲压加工不管在技能方面仍是经济方面都具有许多共同的优