时间: 2024-04-02 21:41:21 | 作者: 模仁
3.1.8所有要求镗孔的部分其精度一定要达到0.005mm,且其表面要很光洁.
3.1.9所有避位的R角一定要达到规定要求,对于热处理过后的模板铣避位时一定不可以出现烧刀现象.
3.1.11所有模板的螺牙在无特别的条件的情况下底孔一律钻穿,且螺牙不可攻歪,要保证螺丝能很顺利的扭进去.螺牙中不可残渣,以避免热处理后螺丝扭不进去.模板在热处理前最好在螺牙中装上止付螺丝,以避免螺纹烧变形.
3.1.12所有的螺牙一定要采用图面指定的螺距,在没有指定的情况下采用标准的螺距.
3.1.13所有的铰孔一定要保证合销能很轻松的敲进去,且之间的位置度一定要保证在0.005mm以内.
3.1.14所有的避位,沉头及螺牙在加工时一定要注意正反面,凡标有FB的均为反面加工.
3.1.15所有的外协厂商在加工时必须要有一份加工说明对照表,且必须在完全理解的情况下才可以进行加工.
3.1.1所有需要热处理的模板在加工之前必须确认其厚度,要保证厚度有0.5mm以上的加工余量才可以进行加工,对于不符合标准要求的一律退回.
3.1.3所有的模板一定要采用中心钻定中心,然后才能在其基础上进行后继的加工.
3.1.16对于铣床段出现的不良需及时有关人员反映,在没有正真获得确认的情况下不可流入下一工段,以避免不必要的损失及延误交期.
3.2.1所有要求研磨的工件,其表面不能太粗.对于成形和裁剪的冲子和入子表面一定要很光洁，且不允许有烧刀,啃刀现象.
(1)对于固定板，脱料板和下模板首先采用磨床初磨，留0.1mm的余量，再采用慢丝初割，单边留0.1mm的余量，然后磨床磨到位，最后慢丝再精修三刀.
(2)对于上垫板，下垫板和脱背板首先采用磨床初磨，留0.1mm的余量，再采用快丝割到位，最后磨床磨到位.
3.3线所有慢丝线割的部分在无特殊说明的情况下均需割一修二,精度至少保证在0.005mm以内.
3.3.9线割部分的所有R角必须严格按图档要求加工,不得擅自更改.如果加工确实有困难请与工程部协商再决定.
3.3.10对于精密冲模的线割部分至少割一修三.最好先将冲子,入子割好,再去配割脱料板,固定板和下模板,为保证精度所有的模板,冲子和入子必须由同一家供应商,同一种类型的线上模座和上垫板的线所有的导柱孔,导套孔和合销孔在线所有的固定板的直角部分必须逃角,脱料板的直角部分在图纸要求逃角情况下才可逃角.
3.3.7在无特殊说明的情况下所有的刀口的直部为3mm,斜度为单边0.8度.
3.3.8所有的导柱孔,导套孔,合销孔及很小的异形孔在线割时均需与实物相配.
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。冲压模具的加工流程是怎样的，冲压模具加工的步骤又有哪些。以下是为大家理的关于冲压模具加工流程，给大家作为参考，欢迎阅读!
为了使加工者对模具加工有标准可依,减少模具生产中的不良率,特制定本规范.
3.1.4每块模板的上都有两个6.00的基准孔,铣床加工时其底孔必须用4.00的铰刀铰穿,以便线所有铣床加工的部分其加工精度一定要保证在0.1mm以内.
3.1.6所有的螺丝沉头一定要保证螺丝放进去单边有0.3mm以上的摆动量.
3.2.7对于冲0.1mm以下的精密冲模(模具图纸上会有精密冲模四个字)热处理后的模板一定要采取以下加工工艺：
3.3.12除成形冲子和成形入子外,所有剪切部分的冲子和入子内外形腔一定要采用线割从料板上一次性割出以保证精度.
3.3.13所有要求线割的部分必须严格按电子档线割,不得按图纸手工画图加工以避免出错,且一定要保证电子档的正确性.特别对于修模的零件,一定要确认电子档是不是当天最新的图档.
5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求;
6.模具加工中弹簧是最容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。欧美制造的模具弹簧疲劳寿命长，著名品牌有Raymond模具弹簧。
3.3.2每块模板上都有两个6.00基准孔,不管是新模板线割还是改模,修模都有必须以这两个孔为基准,此两个孔必须割一修三.
3.3.3所有的模板在线割前必须用校表测量其平面度,只有平面度保证在0.01mm以内才可以进行线割,且线割时一定要保证其垂直度.
3.3.4所有的固定板,脱料板和下模板一律采用慢丝线割,上模座,上垫板,脱背板,下垫板和下模座在没有特殊说明的情况下一律采用快丝线割.
