时间: 2024-04-01 20:06:41 | 作者: 模仁
10.1 冲压模具制造工艺要点 10.2 冲压模具成形零件的加工 10.3 冲压模具的装配 10.4 冲压模具的试模
凸、凹模一般应该满足以下几点要求： ① 结构符合常理； ② 高的尺寸精度、形位精度、表面上的质量和刃口锋利； ③ 足够的刚度和强度； ④ 良好的耐磨性； ⑤ 一定的疲劳强度。
2. 冲裁模加工方法 （1）凸模加工方法 1）回转体凸模：车加工外形，留磨削余量，淬火，外圆磨 或成形磨至尺寸要求，抛光。 2）直通式凸模：加工毛坯料，磨安装面和基准面，钳工划 线加工安装孔、线切割穿丝孔，淬火，磨安装面和基准面 至尺寸要求，线切割外形，抛光，磨刃口。 3）带安装台阶式凸模：加工毛坯料，磨安装面和基准面， 钳工划线加工安装孔，淬火，磨安装面和外形至尺寸要求 ，抛光，磨刃口。
1）装配好的冲模，其闭合高度应契合设计要求。 2）模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂 直度误差，在全长范围内不大于0.05mm。 3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座 的上平面，其垂直度误差应符合模架分级技术指标的规定，见表10-9。
（2）凹模加工方法 1）圆形凹模孔：车加工外形，留磨削余量，淬火，内圆磨 或坐标磨至尺寸要求，抛光。 2）非圆形整体凹模：加工毛坯料，磨安装面和基准面，钳 工划线加工安装孔、线切割穿丝孔，对于较大的凹模孔， 铣凹模孔，周边留量2～3mm，铣刃口下端排料斜度部分 ，淬火，磨安装面和基准面至尺寸要求，线切割或坐标磨 凹模孔，抛光，磨刃口。
5）装入模架的每一对导柱和导套的配合间隙值（或过盈量）应符合导柱 、导套配合间隙的规定，见表10-10。装配后的导柱，其固定端面与下模 座下平面应留有1～2mm距离。
6）模具所有活动部分的移动应平稳灵活，无阻滞现象；滑块、斜楔 在固定滑动面上移动时，其最小接触面积应大于其面积的75%。 7）凸模和凹模的配合间隙应符合设计的基本要求，沿整个刃口轮廓应均匀 一致。 8）定位装置要保证定位正确可靠。紧固用的螺钉、销钉装配后不得 松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座的安装平面。 9）卸料及推料装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及 废料不卡在冲模内。卸料板或推件器在模具开启状态时，一般应突出 凸、凹模表面0.5～1.0mm。
11）凸模、凸凹模等与固定板的配合一般按GB/T1800.4-1999中的H7/n6 或H7/m6选取。 12）质量超过20kg的模具应设吊环螺钉或起吊孔，确保安全吊装。起吊 时模具应平稳，便于装模。吊环螺钉应符合GB/T825-1988的规定。
2. 弯曲模加工方法 圆形凸模、凹模不论大小，一般都是采用车削和磨削的加工 方法，加工精度较高。非圆形弯曲凸模、凹模的常用加工方 法见下表。
① 拉深模的凸、凹模淬火有时可以在试模后进行。 ② 对于断面为圆形的凸模及凹模，可先在车床上加工、经热处理淬硬后 ，再在外、内圆磨床上按图样要求磨削加工到尺寸。对于断面为非圆形 的凸模和凹模的轮廓，可用数控铣床或加工中心加工，接着进行抛光。 ③ 拉深凸、凹模的零件工作边缘应加工成光滑的圆角，其圆角大小应符 合图样要求，并经反复试冲合格后为止。 ④ 拉深模的工作部分，由于表面上的质量要求较高，在淬火后一般应研磨和 抛光。 ⑤ 拉深模凸、凹模之间的间隙应均匀。 ⑥ 拉深件的毛坯尺寸，由于在拉深时材料变薄，故理论上很难计算准确 。因此，一般先做拉深模、待拉深模试模合格后，再以其所需合适的毛 坯尺寸，制造落料模。
对于较大的凹模孔，预铣的目的，一是防止线切割加工后 应力突然释放而导致模具开裂，一是可以使刃口部分充分 淬火，即淬透，特别对于较厚的凹模板。 3）非圆形镶拼结构凹模：加工毛坯料，磨安装面和基准面 ，钳工划线加工安装孔，铣刃口下端排料斜度部分，淬火 ，磨安装面和基准面至尺寸要求，线切割或坐标磨凹模成 形面，抛光，磨刃口。
① 弯曲凸、凹模的淬火有时可在试模后进行。 ② 利用样板或样件修整凸、凹模。 ③ 弯曲凸、凹模的加工次序，应根据制件外形尺寸标注情况来选择。 ④ 弯曲凸、凹模的圆角半径及间隙各处的均匀性，对弯曲件质量影响很 大。因此，加工时应便于试模后修整，在修整角度时不要影响弯曲件的 直线尺寸。 ⑤ 弯曲凸模的工作部分必须要加工成圆角过渡，否则会使弯曲零件折断 或产生划痕。 ⑥ 弯曲模中作为退料用的顶出弹簧或中硬橡皮，一定要保证制件的脱模 弹力要求。 ⑦ 弯曲模工作部分表面质量发展要求较高，因此在加工或试模时，应将其加 工时留下的刀痕去除，在淬火后应进行仔细地精修及抛光。 ⑧ 弯曲模的间隙要均匀，圆角应对称，并且要光滑。
