时间: 2024-04-02 21:43:36 | 作者: 制造中心
一、课程规划使命、标题：冲孔、落料复合模，一RDCW7、零件：资料:Q235厚度:2。0mm批量：大批量、使命内容：（一）工艺规划1、工艺检查与工艺剖析2、工艺核算：毛胚核算工序件计,+O.OGC0-0目录、规划使命书33、工艺计划得确认工序得确认基准与定位方法得挑选（二）模具规划1、总图2、零件图二、冲压工艺性及工艺计划得确认-、工艺性剖析1、资料零件得资料为Q235一般碳素钢，具有十分良好得冲压功能，适宜2、结构该零件归于较典型冲裁件，形状简略对称、孔边距远大于凸、凹模答应得最小壁厚（见参考文献表2、9、5）,故可优先考虑复合冲压工序。3、精度零件外形：80土0.07归于10级精度,60土0、05归于9级精度、孔距离:42土0。0811级精度（均由参考文献精度附录一查得）。因零件边有90r=0.5mm、零件精度较高，模具按六、七级制作可到达尺度精度要求。4、定论可以冲裁、、冲压工艺计划得确认该零件包含落料、冲孔两个根本工序，可以运用以下三种工艺计划：计划:先落料、再冲孔。选用单工序模出产、计划:落料-冲孔复合冲压。选用复合模出产、计划:冲孔一落料级进冲压、选用级进模出产。计划模具结构相对比较简略，但需求两道工序、两套模具才干完结零件得加工，出产功率较低，难以满意零件大批H:出产得需求、计划只需求一套模具，冲压件得形位精度与尺度易于确保，且出产功率也高、虽然模具结构较计划杂乱，但因为零件得几许形状简略对称，模具制作并不困难。计划也只需求一套模具，出产功率高，但零件得冲压精度不易确保。经过以上三种计划得剖析比较，对该冲压件出产以选用计划为三、首要规划核算（1）排样方法得确认及核算查参考文献表查得：取两工件间得最小搭边:a1=2、0nto旁边面搭边值:a=2.2mm由下表核算可知条料宽度mm，步距62、2mmi查参考文献第8页选取t=20mm,950mm2000mm得钢板、一个步距资料使用率90。3%（核算见下表）。每条钢板可剪裁为11张条料（85。5mm2000mm）每张条料可冲32个工件，故每张资料使用率为88、9%（核算见下表）确认后得排样如下图：（2）冲压力得核算该模具选用倒装式复合模,拟选弹性卸料,刚性出件，冲压力得相关核算见下排样冲压力核算表核算分项目公式成果补白A=80604800mB=(D+2a+C)-85.5查参考文献表2。5.5S=60+ai=62、262、2mm一个步距资料使用90。3%一张钢板资料使用88、9%n=1132=352=KLtib=1.。4KN查参考文献表1、3.6rb=300MpaL=112、8mm冲孔力=KLtTb=］、3。37KN=n=60。05578。3725。86KN查参考文献表2.6.1取=0、055卸料力==0.05288.410。92KN查参考文献表05总冲压=218、4+78.37+10。92+25、86333。55K磨损系数x=尺度及分类核算公式成果补白60士0、05模具凹模按七级制作,凸模按六级制作、均由参考文献附录一查得,80士0、07冲孔中心距420。0(5)卸料橡胶得规划核算选用JB/T7650、9-1995聚氨酯弹性体项目公式成果补白卸料板作业行4mm为凹凸模凹进卸料板得高度1mm为凹凸模冲裁后进入凹模深度1mm橡胶作业行程取5mn每个橡胶接受得载荷2、73KN选用4个圆筒形橡胶拟选橡胶查/文献表4.10。1与表4、10.2依据初选JB/T7650。9-1995橡胶橡胶预紧缩量=10%4mm=(10%〜15%)校核橡胶自在高度0。35=14mm+=13mm适宜橡胶紧缩电0.35橡胶得设备局36mm四、模具总体规划(1)模具类型得挑选由冲压工艺性剖析可知,选用复合冲压,所以模具类型为复合模、定位方法得挑选该模具选用得便是条料,操控条料得送进方向选用导料销无测压设备。操控条料得送前进距选用活动挡料销来定距。卸料、出件方法得挑选倒装式复合模,选用弹性卸料,刚性出件。导向方法得挑选为便利设备调整,一起为送料得便利,故选用后侧导柱模架。五、首要零部件规划一、作业零件得规划落料凹模凹模得厚度:H=kb(15mm)=0。3080=24mi(参考文献表2、9。5)凹模得壁厚：C=(1、5〜2)H(30〜40mm)凹模宽度：B=b+2c=80+240=160mm凹模长度:L=160mm宣参考文献表4、11规范JB/T7643、1-2008获得)凹模厚度:由上核算厚度24mm将凹模版做成薄板方式并加空心垫板后厚度取14mm得凹模概括:16016014mm凹凸模高度:L=+h+=20+3升10=65mm如下图式中：为凹凸模固定板厚度(查参考文献表4。11选16016020mm）弹性卸料板厚度（初选160l6010mm）,h为添加高度（冲压时橡胶高32mi+凹凸模高过卸料板3mm=35imi）、冲孔凸模结合工件外形考虑加工，将凸模规划成直通式凸模，与凸模固定板按H7/m6合作。其总长度：1_=++=14+12+24=50mm式中各参数如上图中：凹模厚度、空心垫板厚度（查参考文献表4.11初选16016012mm）凸模固定板厚（查参考文献表4。11初选16016024mm）、经查圆柱头直杆圆凸模规范，选用：50JB/T5825—2008二、定位零件得规划（1）挡料销：因模具米用橡胶弹性卸料,且卸料橡胶设备高度36mm较高。为便利挡料，选用橡胶弹顶挡料销设备。查参考文献表2.9。7得挡料销高出卸料板3mm,卸料板厚10mm故取挡料销H=14mm挡料销与卸料板选用H9/d9空隙合作。高出卸料板6~8mm卸料板厚10mm,故取导料销H=18m。挡料销与卸料板选用H9/d9空隙三、出件设备得规划:选用刚性出件,由推杆直接推进推件块，将凹模内得工件推出。依据推杆连接得各板高度,与模柄孔径查参考文献表4.14。4取带肩推杆:A12XI40JB/T7650、1—2008。推件块得周界尺度与零件得周界尺度相同,考虑凹模厚度、空心垫板厚度、及推杆设备、凹模修模量等要素，取高度16mm四、卸料部分得规划:卸料板:由活动挡料销与导料销设备高度:选用卸料板概括16016010nm卸料螺钉：模具选用橡胶弹性卸料橡胶由上可知橡胶孔直径12、5mm查规范取M8冶0JB/T7650。5-2008卸料钉尾部有满足得构成空间，卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凹凸模端面1mm,有差错时经过在螺钉与卸料板之间设备垫片来调理。五、模架及其它零部件得规划与选用模架:160X160X185220GB/T2851-2008上模座:160X160X40GB/T2855。1-2008下模座：160X160X45GB/T2855。2-2008导柱:28X170G^T2861.1-2008导套:28X100X38GB/T2861。3-2008 板:160X160X24JB/T7643。2-2008上垫板：160X160X8JB/T7643.3-2008 心垫板:160XI60X12模柄:B50X110JB/T7646、1-2008 该模具得闭与高度: H闭=H上模座+H垫+L+H+”模座一h2=40+8+50+65+45-1=207mm式中:L 为凸模长度50mm,H凹凸 模厚度65mm,h2 凸模进入凹凸模得深度1mm六、冲压设备得选定依据总冲压力=333、 55KN，模具闭台高度207mm冲床作业台 面得尺度,选用J23-40 其首要规划参数如下: 公称压力;400KN 滑块行程:120mm 最大装模高度：220mm作业台尺度（前 后左右）:480mm710mm模柄孔尺度； 中50mm70mm最大歪斜视点：30机 床作业台孔尺度（直径前后左 右）:250150300 因下模座外观尺度 （前后 左右）:254250 小于机床工 作台孔得尺度故需加垫板：资料45，二 见如右图得零件图。 七、规划小结作为模具专业得学生，课 计便是咱们行将迈入社会得个人作业，也便是对咱们这专业相关常识一次总结与查验.规划终究完结，心思有一种说不出得轻松，规划进程中遇到了许多得问题，在教师 及朋友得协助下予以处理。首要要感谢教师对我得辅导与催促，给我指出了正确得规划方向， 使我加深了对常识得了解，一起也避免了在规划进程中少走弯路。 总得来说经过本次课程规划还便是收获颇丰。首要，我对模具基 本规划进程以及相关参数得选用、核算及校核有了进一步得加深；其 次，本次规划便是对咱们前面所学得常识得一次稳固与温习进程，使咱们对曾经所学常识有了 更深一步得知道及运用。本次课程规划也为咱们今后走上作业岗位后得规划作业打下了必定得 根底。 因为水平有限，不免会有过错，还望教师批评指正八、参考文献李小海、王晓霞主编、模具规划与制作。电子工业出 版社。2011杨关全、匡余华.冷冲模规划资料与规划辅导（第二版）.大 连:大连理工大学出版社,2009。 模具规划与制作简明手册、冷冲压模具结构图册、刘家平主编、机械制图.武汉理工大学出版社2008。 ?过错!工程资料与热加工根底。 过错!公役合作与测H技能。 过错!工程力学。
